膠木手輪的質(zhì)量直接關(guān)系到銷量,而影響產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要因素在于注射成型的工藝條件。下面就來詳細(xì)講講具體的工藝條件。
(1)溫度;
產(chǎn)品在注塑成型期間,需要控制的空度包括料筒溫度、噴嘴溫度以及模具溫度。
其中噴嘴溫度一般要比料筒溫度低一些,這樣才能夠避免熔料在直通式噴嘴口位置發(fā)生流涎。模具溫度可以通過設(shè)備配備的冷卻系統(tǒng)來控制。
為了確保所生產(chǎn)的產(chǎn)品具備滿意的形狀和精確的尺寸,應(yīng)該需要避免產(chǎn)品在脫模后發(fā)生變形,因此一般情況下模具溫度低于原料本身的熱 變形溫度。
(2)壓力;
產(chǎn)品在注射成型期間會(huì)產(chǎn)生很多的力,比如注射壓力、保壓力以及背壓力等等。
其中注射壓力主要就是用來克服熔體從料筒往型腔流動(dòng),從而可以完成充模的速度和熔料的壓實(shí)。
保壓力大小往往來自模具對熔體的靜水壓力,此外,也和產(chǎn)品的材料、形狀以及壁厚有關(guān)。
比如膠木這種流動(dòng)性好的材料,其本身的保壓力是比較小的,為了避免生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)飛邊現(xiàn)象,保壓力可以稍微比注射壓力低一些。
背壓力主要值得就是注塑設(shè)備螺桿頂部的熔體在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退的時(shí)候所需要承受的壓力。
背壓力不僅可以將物料中的空氣去除,提高熔體的密實(shí)程度,而且還可以讓熔體內(nèi)的壓力增大,從而大大提高塑化的效果,根據(jù)以往的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來看,一般背壓力選擇為3.4~27.5MPA適宜。
(3)時(shí)間;
也就是完成產(chǎn)品一次注射成型所需要用到的時(shí)間,其中包括注射時(shí) 間,保壓時(shí)間,冷卻時(shí)間,開模時(shí)間,脫模時(shí)間,涂脫磨劑時(shí)間,安放嵌件時(shí)間以及閉模時(shí)間。
在確保產(chǎn)品質(zhì)量得到保證的前提之下,應(yīng)該需要盡量的將時(shí)間縮短一些,以便可以提高生產(chǎn)的效率。
其中,注射時(shí)間、保壓時(shí)間和冷卻時(shí)間是非常主要的,一般來說注射時(shí)間控制在3~5秒,保壓時(shí)間控制在20~120秒,冷卻時(shí)間控制在30~120秒,當(dāng)然具體的時(shí)間需要根據(jù)產(chǎn)品所用的原材料質(zhì)量而定。
結(jié)論:經(jīng)過上面的介紹,可以初步的確定膠木手輪的成型工藝參數(shù),不過理論上的工藝參數(shù)和實(shí)際生產(chǎn)時(shí)設(shè)置的參數(shù)會(huì)有一些不一致的情況,具體可以根據(jù)生產(chǎn)的情況靈活調(diào)整。
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